傳統(tǒng)制造企業(yè)的智能化水平不斷提高,但是企業(yè)生產現(xiàn)場的管控方面,基本上是基于手工操作。這種模式成本高,效率低,無法滿足現(xiàn)代化生產管理的需要。智慧工廠運營模式為企業(yè)提供了改進方案,具體通過東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板與廠區(qū)物聯(lián)設備連接,共同組建一個新的管理平臺,通過工業(yè)平板的運用,實現(xiàn)了管理者對工廠的遠程實時控制。
在傳統(tǒng)的生產管理中,每條生產線都需要人工管理,生產經(jīng)營需要人工檢查,工廠車間往往占地面積大,檢查需要很長時間。依靠傳統(tǒng)的人工記錄生產文檔,容易造成數(shù)據(jù)損失和數(shù)據(jù)錯誤,工廠生產管理環(huán)節(jié)的信息交互不及時。
通過東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板,管理者不必要時刻盯著生產設備,通過東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板,記錄所有的生產信息,設備的運行狀況一目了然。所有的操作參數(shù)和狀態(tài)都有程序記錄,可以隨時隨地檢查。
東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板可以應用在整個生產過程中,包括項目訂單的詳細信息管理、生產過程的信息更新和交替鏈接,以及最終產品的工廠信息記錄。工廠東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板不僅應具有數(shù)據(jù)采集功能,還應具有信息交互功能。
對于管理人員來說,需要一套現(xiàn)代化的設備及方案,輔助生產,利用東集AUTOID Pad Air-5G工業(yè)平板實時收集生產數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_,形成的數(shù)據(jù)庫對提高產品質量、提高原材料利用率、縮短生產周期和產品質量追溯具有重要意義。