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固定工業(yè)讀碼器在工業(yè)應(yīng)用和必要性

       固定式工業(yè)讀碼器在工業(yè)4.0中的應(yīng)用,“工業(yè)4.0”理念正逐步深入人心,部分制造企業(yè)開始進入項目實施階段,從概念到實踐表明:“工業(yè)4.0”涉及的智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流這三大主題,均需要多源信息感知、產(chǎn)品標(biāo)識與跟蹤(RFID、條形碼/二維碼識別讀?。F(xiàn)場通信(工業(yè)以太網(wǎng)、Modbus、PROFINET、CAN等)、工業(yè)機器人、系統(tǒng)軟件、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的支撐。

 

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       隨著工廠的現(xiàn)代化發(fā)展,工業(yè)流水線上對生產(chǎn)效率的要求越來越高,由此很多工廠流水線加設(shè)掃碼功能,向智能化工廠轉(zhuǎn)型升級,通過現(xiàn)代化機器設(shè)備去替代傳統(tǒng)的人工,從而提高生產(chǎn)效率,工業(yè)流水線掃碼還是有一定必要的,同時流水線掃碼設(shè)備—工業(yè)讀碼器/工業(yè)掃碼器的選擇也是許多工廠管理者頭疼的問題。

 

 安裝工業(yè)讀碼器必要性

1、品質(zhì)追蹤:可通過掃碼記錄和跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、批號和序號,建立起良不不可追溯性
2、成本控制:將所有使用的生產(chǎn)原物料建立僅有編號,附有條形碼標(biāo)簽。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單,將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃,可合理計算材料余量,控制每批產(chǎn)品的材料用量與標(biāo)準(zhǔn)成品的偏差。
3、生產(chǎn)統(tǒng)計:通過掃描成品條碼,可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計,同時計算出廢品狀況。 
4、計件統(tǒng)計:通過掃描每個產(chǎn)品上的條形碼標(biāo)識,可以很容易地統(tǒng)計個人完成數(shù)量,并找到產(chǎn)生殘次品的責(zé)任人員。 
5、產(chǎn)品擋案:利用條碼采集數(shù)據(jù),可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案。 

 

       在產(chǎn)品標(biāo)識與跟蹤方面,因為條碼/二維碼具有低成本、高可靠以及易用性(如部分產(chǎn)品采用直接零部件標(biāo)刻二維碼方式進行標(biāo)記,DPM)等特點,在現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)控制管理過程中,條碼/二維碼及其識別讀取技術(shù)已經(jīng)成為主要的產(chǎn)品標(biāo)識與跟蹤手段,廣泛應(yīng)用于高層的資源管理計劃系統(tǒng)(如ERP),或者中間層的制造執(zhí)行系統(tǒng)(如MES),以及底層的生產(chǎn)控制系統(tǒng)(如SCADA),以獲取物料在制品和成品過程中準(zhǔn)確、實時的信息。

 

       在條碼/二維碼讀取過程中,傳統(tǒng)的手工錄入方式因其效率低下、準(zhǔn)確度不高等弊端已經(jīng)無法滿足大規(guī)模自動化工業(yè)生產(chǎn)的需求,因此需要更專業(yè)化的、自動化程度更高的條碼/二維碼識別、讀取、條碼掃描器設(shè)備——圖像型固定式工業(yè)讀碼器

 

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