不能不了解的產品質量追溯系統(tǒng)

很多客戶都會遇到這樣的問題：因為產品在生產時存在品種多、批量小的客觀情況，或者一個批次的零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。所以，當制造過程或市場質量出現(xiàn)異常時，為了調查出某批次元器件存在問題是非常困難的。

在以前，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？產品條碼號明細？需要手工對現(xiàn)有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應，甚至在有時調查清楚存在潛在風險的產品時，產品已經發(fā)貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。

為了解決這一問題，企業(yè)都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統(tǒng)。

產品質量追溯系統(tǒng)功能簡介

一、質量追溯采集方案

為確保追溯信息的完整性、數(shù)據(jù)采集的高效性、準確性以及數(shù)據(jù)采集的可行性，追溯數(shù)據(jù)采集將采用條碼技術以及布局合理的采集點來完成追溯信息的采集。

1、條碼規(guī)則

通過條碼掃描可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、準確的采集，為了結合條碼掃描采集，某某公司需要形成自己的產品條碼規(guī)則以及關鍵物料的條碼規(guī)則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等信息。

2、條碼生成規(guī)則

通過配置條碼生成規(guī)則，如前綴代號、起始序號、生成數(shù)量等，系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、批量的生成所需的條碼，并實現(xiàn)條碼的導出與打印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規(guī)則生成條碼。

3、采集點布局

為確保追溯信息的完整性以及采集效率的高效性，系統(tǒng)實施過程中將設計完整的采集點布局以完成數(shù)據(jù)的采集。涉及某某公司采集點的布局將根據(jù)實際應用場景以及采集內容，調研時展開采集點評估，最后形成完整的采集點布局圖。

二、質量追溯信息采集內容

結合客戶需求，并確保質量追溯數(shù)據(jù)的貫通以及質量信息的完整性，系統(tǒng)將采集生產過程5M1E信息以及影響產品質量的關鍵信息，采集內容如下：

1、生產計劃訂單信息

2、供應商物料批次信息

3、進貨檢驗報告制造過程5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）

4、制造過程檢驗信息

5、不合格品處理信息（含進貨檢驗及制造過程）

產品質量追溯系統(tǒng)的前景

1、通過追溯系統(tǒng)的導入，可以實現(xiàn)以下管理效益

2、全面提升客戶對企業(yè)產品追溯保障能力信心

3、實現(xiàn)產品追溯信息電子化，提供條碼等技術實現(xiàn)準確率提升

4、節(jié)省產品檔案保存、歸檔時間

5、構建企業(yè)產品質量檔案，實現(xiàn)實現(xiàn)追溯效率大幅度提升

6、為質量異常改進提高準確追溯平臺支撐

相關推薦：SMT智能管理系統(tǒng)

SMT智能管理系統(tǒng)是艾韋迅（IVYSUN）獨立自主研發(fā)的電子廠生產管理軟件。由多名具備電子貼片廠生產管理實戰(zhàn)經驗的工程師和資深系統(tǒng)開發(fā)工程師研發(fā)而成，并在不同客戶的PCB貼片生產車間長期的實踐考驗中得到持續(xù)優(yōu)化。SMT智能管理系統(tǒng)為PCB、FPC等生產制造企業(yè)提供一套獨特的制造解決方案。該系統(tǒng)利用二維碼、一維碼、移動物聯(lián)等技術，對SMT生產過程中的倉庫備料防呆、來料領料管理、上料防錯、生產排期、質量追溯和看板管控等進行科學管理。通過優(yōu)化過程（Value Stream Mapping）來提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現(xiàn)全面科學的可追溯管理。